Der digitale Wandel steht im Fokus vieler Produktionsbetriebe. HERMLE unterstützt Sie auf Ihrem individuellen Weg Richtung Industrie 4.0 und Smart Factory. Wir bieten zahlreiche Software-Lösungen, die Ihre Effizienz, Präzision und Produktivität steigern. So stellen unsere digitalen Bausteine die Weichen für eine smartere Produktion. Gemeinsam wählen wir die passenden für Ihren Betrieb aus. Mit Digital Production, Digital Operation und Digital Service bieten wir Ihnen ein umfassendes Paket an digitalen Bausteinen, um Ihre HERMLE Bearbeitungszentren auf ein solides Fundament für die Zukunft zu stellen: intelligente Auftragsverwaltung und transparente Produktionsprozesse; smartes Maschinen-Tuning, papierlose Fertigung und ausgefeilte Technologiezyklen sowie die Möglichkeit zur Fern- oder präventiven Wartung. Unsere digitalen Bausteine steigern Produktivität, Bedienkomfort und Effizienz.
FEATURES
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Bei der Leistungszerspanung führen die hohen Prozesskräfte des Fräswerkzeuges zur Schwingungsanregung der Maschinenstruktur. In Grenzfällen kann das zu Beschädigungen von Werkzeug, Werkstück und Maschine führen. ACC berechnet ein Kompensationssignal aus Schneideanzahl und Spindeldrehzahl und reduziert dadurch die Schwingungen. So sind höhere Vorschübe, Zustellungen und Werkzeugstandzeiten möglich. Das steigert die Produktivität und senkt die Kosten.
Abhängig von der maximal zu erwartenden Zustellung definieren Sie mit AFC die maximalen Prozessparameter und -limits. Sind die realen Zustellungen aufgrund schwankender Schnitttiefen im Bauteil geringer, steigert AFC, ausgehend von der Spindelleistung, die Vorschubgeschwindigkeit und überwacht dabei permanent die werkzeugspezifischen Prozesslimits. So steigert die Software Ihre Prozesssicherheit und Produktivität.
Werkzeugmaschinen sind schwingungsfähige Systeme. Durch abrupte Beschleunigungsänderungen verursachte Schwingungen führen am Tool-Center-Point zu Genauigkeitsschwankungen. Diese Achsschwingungen werden durch die pausenlos aktive AVD-Software kompensiert. Oberflächengüte, Präzision, Vorschub und Produktivität werden dadurch verbessert.
Aufgrund von Massenträgheit und Strukturnachgiebigkeit kann es beim Beschleunigen der Achsen zu Verschiebungen des Tool-Center-Points kommen. Und somit auch zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung. Die permanent aktive CTC kompensiert diese beschleunigungsabhängigen Verlagerungen zu jedem Zeitpunkt. Das verbessert Bahngenauigkeit, Präzision, Vorschub und Produktivität.
Standardmäßig werden bei Werkzeugmaschinen die Antriebsparameter auf das maximal zu erwartende Werkstückgewicht eingestellt. LAC passt die Reglereinstellungen werkstückabhängig für die Rundachse an. Somit erreichen Sie für jedes Werkstück das Maximum an Dynamik. Dadurch sorgen wir bei Hermle Bearbeitungszentren mit Schwenkrundtisch für eine höhere Genauigkeit, Oberflächenqualität und Beschleunigung.
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