Maschinenfabrik Berthold Hermle AGMaschinenfabrik Berthold Hermle AG

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08.04.2019
De izquierda a derecha: Peter Scheuble, director de tecnología de producción en la producción de placas, David Saladin, mecánico/operador, Laurent Fleisch, mecánico/operador, Roger Hänggi, técnico de producción, todos de Medartis AG, y al final a la derecha Gerd Messmer, director gerente de Hermle (Suiza) AG.

Producción automatizada de implantes en modo justo a tiempo

Producción de implantes de alta precisión en 24 horas en función del tipo de pedido: La empresa suiza Medartis AG apuesta por el centro de mecanizado y los sistemas de robot de Hermle.

La empresa suiza Medartis AG desarrolla y comercializa desde 1997 tornillos y placas de titanio para la osteosíntesis en el área del cráneo y las extremidades. La empresa cuenta con más de 500 empleados en todo el mundo y 230 de ellos en la sede principal de Basilea. Allí, este experto apuesta por la combinación de construcción y producción para cumplir las altas exigencias de la creación de prototipos y la producción de implantes metálicos. "Nuestros ingenieros construyen los modelos a partir de los que se crean los prototipos. Los departamentos de fresado y torneado ya se encuentran completamente integrados", explica Peter Scheuble, director de producción adjunto en Basilea. Si las pruebas de aplicación se han completado exitosamente, se realiza la producción en serie en centros de mecanizado de fresado y torneado CNC parcialmente sin personal en hasta tres turnos. "En el segmento exigente del mecanizado simultáneo en 5 ejes apostamos sobre todo por los centros de mecanizado de alto rendimiento de Hermle, que hemos equipado entre otros con sistemas de robot para el servicio totalmente automatizado", añade Scheuble.

La empresa Medartis AG fresa placas de titanio para la osteosíntesis en los centros de mecanizado de Hermle.

Más estables y más precisas

La confianza en la tecnología de Hermle se fundamenta en la experiencia con la primera máquina de Gosheim que Medartis adquirió en el año 2001 para la construcción de prototipos. Sucesivamente le siguieron otros centros de mecanizado del tipo C 30 U y C 12 U Hermle. "Tenemos altas exigencias de precisión para las tolerancias. Las máquinas de Hermle construidas para el mecanizado de precisión en varios ejes demostraron ser claramente más estables y más precisas que los productos de la competencia que utilizamos anteriormente", justifica Roger Hänggi, técnico de producción en el departamento de producción de placas de Medartis AG.

Un palet de piezas construido por Medartis con alojamientos múltiples para la preparación de piezas en bruto de titanio o el alojamiento de piezas acabadas; la manipulación está automatizada completamente por el robot.

Flexible y universal

La empresa suiza se decidió por Hermle también para la ampliación reciente del parque de máquinas. Por un lado, los centros de producción se pueden utilizar de forma universal y, por otro lado, en Medartis se utilizan sobre todo para el mecanizado de familias de piezas completas. La gran cantidad de implantes diferentes puede producirse gracias al sistema de robot RS 05 con manipulación de piezas automatizada, tanto en los centros de mecanizado C 30 U como en los centros de mecanizado de 5 ejes C 12 U. A pesar de la construcción compacta, los recorridos son tan amplios que pueden realizarse incluso geometrías complicadas. Para cubrir los implantes actuales y futuros, las máquinas están equipadas con almacenes adicionales ZM 35 de manera que por máquina se encuentran disponibles un total de 71 herramientas. Debido a los centros de mecanizado están equipados de forma idéntica en cuanto al husillo portaherramientas, el control y el portaherramientas, los sistemas de robot RS 05 y otras características, es posible producir cada implante de un modo flexible en cualquier máquina.

"Por ejemplo, fresamos los implantes complejos en los centros de mecanizado C 12 U y para ello siempre contamos con el par suficiente. Las máquinas trabajan de un modo muy fiable, tienen y siguen teniendo la máxima precisión incluso con el paso del tiempo, ofrecen una buena accesibilidad y, en relación con nuestras necesidades, presentan un comportamiento de contorno de interferencia óptimo", resume Peter Scheuble para finalizar. Por último, también alabó al servicio técnico de Hermle que convence a los suizos por su alta disponibilidad y calidad de servicio.

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